工匠们利用砂纸，锉刀等手工工具，对部件表面进行精细打磨，去除毛刺和不平整的地方。

这一过程需要极大的耐心和细心，以确保部件表面光滑如镜。

在打磨完成后，工匠们还会对部件进行抛光处理，以进一步提高其表面的光洁度。

抛光后的部件不仅看起来更加精致，还能减少摩擦和磨损。

根据发动机的设计要求，设计并制造铸造模具。

将选定的铁水，铝水熔化至液态，将熔化的金属注入模具中，待其冷却凝固后形成发动机的铸件。

铸件冷却后，进行去模，清理，检验等后处理工作，确保铸件质量。

对铸件进行初步的切削加工，去除多余的材料，形成大致的形状和尺寸。

在粗加工的基础上，进行更加精细的切削加工，如铣削，钻孔，铰孔，镗孔等，以确保发动机零部件的尺寸精度和表面质量。

随后对部分零部件进行热处理，以改善其物理性能和机械性能。

接着，工匠们按照图纸，对装配完成的发动机进行调试，确保发动机能够正常工作。

当所有的部件都制作完成后，工匠们便开始了紧张的组装工作。

他们按照设计图上的指示，将汽缸，活塞，曲轴，连杆等部件组装在一起，形成了一个完整的发动机系统。

最终，在无数次的尝试与改进后，一台散发着金属光泽的发动机在大岭山上诞生了。

它虽然看似简陋，却蕴含着巨大的能量和潜力。

当工匠们启动发动机时，那轰鸣的声音瞬间响彻山谷，宣告着一个新时代的到来。

别问汽油，韩信收到秦川的信件，派人送来的。

至于送的是什么，韩信自己也不知道。

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而另一边的两千五百名顶级工匠们，此刻正在疯狂研究着蒸汽机。

气缸作为蒸汽机的心脏，其制造过程始于精心挑选的原材料。

工匠们深知，只有品质上乘的铁矿石才能锻造出足够坚固且耐高温的气缸。

因此，他们深入山林，亲自挑选铁矿石，并通过传统的方法进行冶炼，提炼出高纯度的铁水。

在获得铁水后，工匠们开始了气缸的铸造工作。

他们首先根据设计图绘制出详细的铸造模具，确保每一个细节都符合要求。

接着，他们将模具预热至适当温度，以减少铁水冷却时的收缩和变形。

当一切准备就绪，工匠们小心翼翼地将铁水倒入模具中，任由其在高温下凝固成型。

气缸的铸造只是第一步，接下来的精细加工才是关键。

工匠们使用砂轮，锉刀等手工工具，对气缸的内壁和外表面进行打磨和修整。

他们需要确保气缸的内壁光滑如镜，以减少蒸汽在其中的摩擦阻力。

同时，也要保证气缸的壁厚均匀，以承受蒸汽的高压和高温。

这个过程极其考验工匠们的技艺和耐心，他们需要不断测量，调整，直到气缸的每一个尺寸都符合设计要求。