设备和原材料都有限，几个工人每天工作四个小时，比原先生产农机的时候还轻松。

中频感应炉主体是一个直径两米多的圆柱体，长度三米多，横放在地上，下面有厚重的钢铁基座固定，前后双层密封端盖都可以打开，炉体内部是耐高温，并且可以密封加压的钨金属坩埚，内部是边长一米五的立方体空间，可以堆放准备好的粉末砖，用来熔炼翡翠。

钨金属加热后非常容易氧化，加热之前需要炉内将先抽成真空，厚厚的炉体除了隔温层，外部还有双层的高强钢板，感应线圈内部的坩埚感应涡流加热，线圈本身通过大电流也会产生热量，还要有液冷散热系统，防止线圈变形融化，设备原理很简单，为了确保安全运行，炉体各种设计看上去很复杂。

炉体边上还有配套的整流柜，变频柜，配电柜，自动化控制柜，炉体液冷系统，炉内气体充放过滤系统等多组辅助装置。

整套设备是在厂家原有设备基础上，按照曾凡的要求改造出来的，除了特制的可加压钨金属坩埚外，就是自动化程度更高的控制系统，炉体内外安装了多套压力、温度、冷却液位、真空度、位移、电压、电流、电场等传感装置，方便程序进行自动化控制。

编写程序是曾凡的强项，这套设备也算曾凡和厂家联合研发，为了获得他这套炉子设计和控制系统的版权，厂家给他减免了一半的费用，就算这样，还花了他一百多万，后续如果继续采购，只能享受七折优惠措施，那就要花更高的费用了。

前几天厂家工程人员安装调试的时候，进行过几次普通的陶瓷煅烧实验，可惜毛坯都烧坏了，不过整套系统经过了检验，炉内最高达到了两千五百摄氏度，温度保持了五个小时以上，可以熔炼大部分金属非金属材料，达到了曾凡的要求。

几名工人按照曾凡的要求将压铸出来的粉末砖摆放进中频炉内部，他们几天的成果大半都放了进去，堆满了两立方的空间。

随后关闭锁紧中频炉两层厚重的炉门，曾凡在控制柜触控屏上启动了设定好的程序，各系统自检，真空泵自动开启，抽出内部空气，变频加热系统进入工作状态。

工人们去另一个车间继续工作，曾凡站在控制柜前面，感应能力深入中频炉内部，观察那些粉末砖的变化。

一千两百千瓦的中频炉满功率工作，强大的感应涡流作用下，厚重的钨金属坩埚被迅速加热，短短几分钟整体就超过了一千度，热量向外辐射被阻断反射回来，积聚的热量向内部辐射，翡翠原石粉末被压铸成的砖块温度逐渐升高。

高密度的热量极大的增强了曾凡的感应能力，让他的微观感应再次获得了提升，他可以轻松感应到微米级的原石粉颗粒内部，无数钠铝硅酸盐分子逐渐活跃起来，其他的各种氧化铬，氧化铁，氧化锰，氧化镁等等众多矿物中的金属离子也越来越活跃。

粉末砖的实际密度小于翡翠原石，加上砖块之间的巨大缝隙，也可以更好的接受辐射到的热量。

当外部靠近坩埚边缘的粉末颗粒温度提升到一千七百度的时候，颗粒内部的物质开始进入融化状态，颗粒之间互相融合，连接成一片，在重力作用下，向下放缓缓流动。

随着温度的提升，粉末砖整体融化的速度越来越快，当红外测温仪监测坩埚整体温度达到两千三百度的时候，加热系统停止工作，这时候坩埚内部的粉末砖全部融化，变成近两千度的浓稠岩浆态流体。

液氦降温系统启动，低温氦气迅速充入坩埚内外空间，灼热的溶液温度逐渐降低，坩埚顶部端盖缓缓下降，增加流体内外压力。

整套装置是曾凡根据自己的观察结论和国内外公开的地质研究资料设计出来的，为的就是还原翡翠的形成过程。

钠铝硅酸盐物质混合铬、铁、锰、镁等金属氧化物混合体，在流体状态下，会快速发生反应，铝离子被其他金属离子置换出去，随后，在高于四百兆环境压力下，低于一千度的时候熔岩内部分子活跃性降低，形成晶核快速成长，低于三百度后晶粒逐渐停止生长。

是普通石头还是翡翠宝石，这时候就已经注定了。